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企业需要通过MES系统对产品质量要求严格把控

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企业需要通过MES系统对产品质量要求严格把控

2022-01-21

为什么企业要用MES系统


一,驱动力来源于企业外部的客户要求、内部数据分析和数据反馈需求。这意味着客户和企业需要通过MES系统严格控制产品质量要求,并在制造过程中跟踪和分析历史数据。和反馈。


例如,公司如何准确按照客户要求接收和交付订单?厂家在接到客户对产品质量的反馈后,首先要分析质量原因。由于缺乏详细的过程质量数据,分析过程需要很长时间。即使找到原因,也无法确定责任人。


如果是原材料问题,如何识别生产所用的材料供应商和供应批次,如果问题是机器操作问题,如何识别机器操作使用的程序和参数,及时校准维护;如果是操作者的问题,当时如何识别操作者;如果是原材料问题,应该找哪个原材料供应商,即使供应商回去也有强有力的数据如何提供,交货证明,批次、生产日期、有效期、检验记录等...


很大的一个问题是:有没有一个系统化MES进行生产过程控制管理?能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制,以便于企业进行原因分析和反馈?


其次,客户作为供应商需要对公司的生产过程进行审核。苹果、联想和戴尔等巨头公司在全球生产产品和零部件,许多中国工厂是供应链制造商。作为一家不自行生产但需要保证Z终产品质量的巨头公司,如何保证供应商的生产质量和生产工艺符合自身要求?审核生产过程变得越来越重要。如果能安排相关的审核员在车间对公司的生产进行监控就好了,但是这样的质量人员规模太大,不知道能不能监控。


现在是互联网时代。审核员可以通过各供应链厂商的MES系统提供的数据,离线审核整个生产过程数据,随时跟踪和跟踪生产历史,无需到车间。... 您可以实时查看交货生产的进度,也可以在家中了解公司当前的生产情况。大型企业的审计要求也越来越高,越来越倾向于审计互联网、大数据、云制造。

MES系统

例如,如果客户要求公司进行破坏性测试、初始测试、抽样测试或相关测试和测试,这些都是审核要求,无论公司是否已执行。通过MES系统上传和整合相关审核数据,客户还可以评估哪些供应商Z能满足大公司的高层审核要求,供应商越多,您可能会收到订单。另外,从客户的角度来看,如果问题已经经过预审,可以及时报告公司进行纠正,减少或避免增加双方的损失,让合作更加愉快。我可以。


第三,客户需要一个以MES为核心的计算机集成制造系统,以提高生产效率。一个生产公司的主要工作是做好生产,而不是花费大量的时间和人员记录生产的方法,创建报表来统计和记录生产数据。是要做的。当制造过程复杂且可重复时,操作者对制造过程的依赖和控制不可避免地导致产品质量不稳定。依靠人员记录制造过程和制造数据可能会导致错误和不准确。及时的数据报告。


因此,很多企业采用智能生产设备、物流设备、仓储设备、机器人等,通过计算机而不是操作员,以MES为核心来控制设备,以避免人为错误,我们建立了集成的计算机生产系统。复杂的制造过程由MES管理,设备运行由控制程序控制,制造过程所需的生产和质量数据自动收集和记录。MES系统是整个集成生产系统的核心。没有这颗心,计算机集成制造系统的脉动,甚至自动化生产操作,就无法战胜。公司引进先进的设备和技术,从头到尾改进生产工艺,提高生产效率。


但是,早期很多传统企业通过增加操作人员来提高生产效率。一些公司甚至认为手工工作更快、更高效、甚至更灵活。此外,中国的人口红利使得计算机集成制造相对容易使用。系统。降低人工成本。但是,中国劳动力成本的上升和人员素质的提高,使得运营商低成本招聘的难度越来越大,很多企业都在迁移,尤其是领先的计算机集成制造,很多企业都在迁移。.. 在半导体制造行业,我们正在通过改造和更新智能设备、建立智能生产线、引入机器人等方式,逐步实现全自动化生产作业。人工成本飞涨,工资逐年上涨,人工成本也在上涨,但产品竞争激烈,价格年年下跌,一旦超过临界点,企业就无法生存。因此,需要通过以MES为核心的计算机集成制造系统,降低人工成本,显着提高企业的生产效率,增强企业的市场竞争力。


因此,从这些需求来看,也是一个制造业改革发展的过程。提高客户数据需求、企业管理需求、生产,无论是来自客户还是公司自身的开发需求,因为严重依赖人工操作。效率,围绕心脏系统构建的全自动化生产运营体系。因此,MES系统既是基础系统,又是心脏系统。只有当生产者的MES系统首次建成并成功使用时,企业的生产制造才能逐步进入和升级。


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