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日用化工行业

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1561429146162672.png行业背景分析

MES作为企业生产管理集成的信息平台,是数字化工厂中工业4.0的赛博-物理系统框架结合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系统。这是因为数字化工厂中分布在各个作业点上的微电脑、移动终端、RFID/条码设备、PLC、传感器和无线工业以太网都被集成的连接在MES系统中。

       MES的价值在于,实时、动态采集生产环节上的重要数据,并尽可能整合自动化设备,对工艺过程进行管控,实现生产决策透明化和自动化,实现制程数字化,提升产品的品质,提升客户服务,提升企业社会责任。


1561429146162672.png行业特点

 

u  产品来料种类繁多,同样来料因客户不同需严格区分

u  仓库和质检QA信息沟通流程繁琐,不利于检验和入库。

u  仓库管理需要手写大量信息,手工录入电脑,工作量大,错误率高

u  无法实现严格的先进先出,产品质量无法精准追溯

u  如何实现规范高效率的称料作业,避免错漏造成质量事故。

u  如何确保整个配料过程符合工艺规范要求

u  大量手写检验报告,确认流程繁琐,纸质文档不利于保存和翻查

u  无法实现车间生产数据的的自动采集、智能化展示,从而实现工艺优化

u  中高层管理人员无法实时掌握真实的生产进度及生产数据。

u  过于依赖员工经验,新员工培训不到位容易出现质量事故。


1561429146162672.png系统上线收益

u  配制:

1.BPR无纸化。称料BPR和主配BPR全由MES控制,操作按系统严格执行。

2.消毒。消毒时MES通过读取PLC获取消毒信息,并由开发功能形成所需报表和消毒曲线,消毒时间和消毒方式一目了然,并且严格管控消毒的有效期。

3.产出防呆措施更严谨。做产出时,系统严格控制工单产出,配制罐和产出储罐必须同时启动工单,产出储罐绑定配制罐。这样,产出时能有效防止原液出错储罐里。(联合利华前年因为产出时坦克混淆,造成原液出错坦克,导致市值200多万产品紧急下架)

 

u  物流:

1.收货操作更便利。所有物料的基础信息和储位信息提前录入了系统,收货时直接条码申请,暂收,然后上架。这种收货方式代替了手工收货和手工记录库位的原始方法,MES收货操作方便,库位准确。

2.发料。ERP开好领料单,PDA自动查找领料单,仓库根据质量部放行情况进行发料。物料的质量状态必须是合格品、可放行才能进行发料。PDA根据先进先出原则,显示建议批次发料,严格控制避免违背先进先出的事情发生。

3.出货。出货和发料操作方法是一样,按照严格的先进先出原则进行发货。

4.原料。原料收料时由系统称重。如果有批量比较大的原料来时,只要输入单位皮重和毛重,系统就能自动核算出净重,并区分内外包。

 

u  灌装:

1.产品产出箱重量有效控制,防止少装或多装。每箱成品都有身份识别,具体内容是年月日和第几箱,根据身份识别信息可以追溯此箱成品的工单、纸箱编号、原液编号、灌装时间等信息,追溯性很强。

      2.投料功能。生产线工单启动后,产线组长就得提前上料,用到什么包材和原液就得一步步上料。不准一次性全上,要分批次根据先进先出原则上料。这样生产的产品即使投向了市场,也可以追溯此批成品的具体信息,有助于质量事故调查和作报告研究。


1561429146162672.png现场图片


1、仓库管理现场


注塑mes


2、称料现场操作


MES制造执行系统厂家

注塑mes

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3、配制过程


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4、余料清点


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