MES难于实施吗？解决方案就是这么简单

MES难于实施吗？怎么处理呢？随着“中国制造2025”战略的不断深化，“促进智能制造和建设智能工厂”在整个制造业中如火如荼。选择合适的MES产品，实现生产过程的控制，提高企业的生产管理水平，是制造企业当下迫切的需求。但是在MES实施过程中还是存在一些难点，如何解决这些问题呢？

MES实施难度有以下几点：

1.知识短板，形成心理障碍。

在企业中实施MES通常是由具有两种不同知识结构的人才进行的，一种是传统的IT人员，另一种是工业控制人员（或设备管理员）。由于MES是一个具有广泛跨专业性的综合项目，由于这两种类型人员之间的知识结构有所不同（IT人员不熟悉设备，控制等，而工业控制人员也不熟悉IT），不管是谁领导，在实施MES项目之前都会有一定的心理障碍，即使在实施MES的过程中，公司也会将这两种类型的人才整合到一个项目团队中，但是如果两方缺乏合理的选择，沟通机制上，在理解上经常会出现偏差。

2.前期信息化实施矛盾集中体现。

许多公司实施MES的动机来自早期的信息化项目，尤其是在一定程度上实施了ERP项目且应用程序仍然相对良好的情况下。在深化ERP应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题(如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等)。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过 MES能解决所有涉及生产管理的问题。

3.个性强，涉及企业核心业务。

由于MES的实施不可避免地涉及生产，这是制造公司的核心业务，并且其个性化非常强大，因此公司在实施MES时要保持谨慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。

4.系统庞大，谁先谁后缺乏认识。

ISA-95标准在给MES的定义中共有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之前的逻辑关系如何?先实施那块，后实施那块?实施的前提是什么?是非常复杂的。

5.与ERP等系统之间边界不清晰。

同时，MES具有与ERP相同的功能描述，功能上存在一定的重叠和交叉。那么，真正的内涵和外延是什么？如何定义两者之间的边界？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。

6.各供应商关注重点各不相同。

另外，由于进入该领域的背景不同，各种MES解决方案提供商也有不同的关注点，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构(SOA)…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。

MES实施难点解决方案：

1、明确企业需求

确定实施MES项目后需要实现的目标，使用各种IT技术手段和流程优化方法，并进行适当的性能评估以确保实施效果。

2、企业高层管理人员对实施MES系统要给予充分的支持

MES的概念必须渗透到每个级别的员工中，尤其是车间现场人员的理解与合作。

3、要整体规划，分期实施

特别是针对企业管理中亟需解决的问题，要优先予以解决。要让企业管理层和车间现场人员看到效果，这样会更加方便后续的实施工作。

4、严格控制项目实施范围

有必要将重点放在具有高价值的业务流程上，避免陷入“大而全”的错误概念。

MES实施问题快速解决

在实施MES之前，许多公司常常犹豫不决，无法启动。结合目前企业实施MES的难点，以上介绍给出了相应的解决方案。