东莞专业柔性制造公司

专业柔性制造的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，东莞柔性制造也无法摆脱行业性对其形成的局限。MES系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是：这个预计库存数量与ERP库存模块所提供的库存数量有本质的区别。

在MES系统所有基础数据中，物料信息，包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。这部分数据正常应该在MES系统中生成和进行维护，已经实施ERP的企业都会认为这些数据已经存于ERP系统中，不必再次录入和维护。

的智能制造的广泛普及和应用对MES系统提出了更高的要求，如生产的灵活性、可扩展性、开放性、快速的重构和对市场变化的响应。因此，MES系统的标准化应沿着以下几条线进行：体系结构的标准化、业务逻辑的建模和标准化、信息结构的标准化。

随着目前市场需求的多样化，加上产品生命周期的缩短，企业采用了新的生产经营方法和技术创新，多品种、小批量生产已成为当今社会的主要生产方式。与以往的大批量生产不同，当前的多品种小批量生产模式对供应链协作提出了更高的要求：对客户需求的快速响应、快速交货以及与供应商更紧密的协调。客观上，有必要与一个更快速、更有效的集成生产信息管理系统相协调，实现对制造过程的全覆盖。

生产自动排程，生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，在生产管理系统中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。